在机组深度调峰、AGC 频繁变负荷的现实工况下，煤粉细度直接影响锅炉燃烧稳定性，也关系到结焦、腐蚀、排放等多项运行指标。
多数电厂还是依靠人工取样化验获取煤粉细度 R90。人工取样属于间断检测，化验周期长，数据滞后。调整磨煤机分离器转速之后，没法直观看到煤粉细度实时变化，运行只能凭经验操作。
从原理上看，改变磨煤机分离器转速，煤粉细度 R90 理应随之发生变化。提转速，粗粉被截留，R90 降低;降转速，粗粉通过率提高，R90 上升。但现场受煤质、一次风量、设备磨损、积灰堵塞等因素干扰，转速调整之后，R90 未必能出现预期响应。 调了转速，细度没变化，往往代表分离器叶片磨损、堵塞，设备已经存在隐患。不同煤种工况下，同样的分离器转速，对应的 R90 数值也并不相同。缺少实时数据，就很难建立适配本台机组的对应关系。
沃森能源粉速粒径仪直接装在一次风管上，可以实时输出煤粉流速、浓度以及细度 R90，数据接入 DCS。运行人员调整分离器转速时，能直接在画面观察 R90 的响应变化，看清两者之间的跟随效果。
第一，可以用来判断磨煤机、分离器实际工况。调整转速，如果 R90 跟随变化平滑，说明制粉设备状态正常;如果转速改动，R90 几乎不动，就可以及时发现分离器磨损、堵塞等问题。
第二，结合不同煤质、风量工况，现场标定出属于本机组的 “分离器转速‑R90” 对应曲线，摆脱单纯依靠经验操作。
第三，面对 AGC 频繁变负荷、深度调峰场景，跟随负荷变化动态调整分离器，把煤粉细度维持在合理区间，减少燃烧波动带来的各类问题。
现场在粉管上测量风速
对比传统人工取样事后化验的模式，在线监测把煤粉细度由 “事后结果” 变成 “实时过程数据”。有助于稳定煤粉细度，降低不完全燃烧损失，减少炉膛结焦、腐蚀风险，也为制粉系统后续实现自动调节打下测量基础，契合新一代煤电智能运行的改造方向。
除 R90 监测之外，沃森能源同步提供风粉动态调节阀成套方案，可识别各支管风粉偏差，完成支管风粉调平。设备可单独加装，也可整套实施，既适合存量机组技改，也可在新建机组设计阶段纳入考虑。
制粉系统精细化管理，关键就是把看不见的煤粉状态转为可观测的运行参数。把握住 R90 与分离器转速的跟随特性，才能真正把磨煤机调准、调好，服务机组安全经济运行。
