近日，沃森能源技术（廊坊）有限公司承接的“煤粉粒径分布在线检测技术的研究与应用”项目，通过了项目验收。
项目背景
在火电机组深度调峰常态化运行的背景下，煤粉细度、速度等制粉系统关键参数的传统检测方式依赖人工取样和离线分析，数据更新慢、代表性不足，运行人员无法及时掌握各粉管的煤粉分配情况，导致磨煤机调节存在盲目性。影响锅炉燃烧效率、低负荷稳燃能力和环保排放水平。
技术方案
项目团队采用静电感应与声发射两大检测原理融合的技术路线，研发了一体式煤粉粒径分布在线检测系统。该系统可在煤粉管道上直接安装，实时输出各粉管的煤粉细度浓度和煤粉速度数据，无需人工取样。
项目在32根粉管安装，检测数据接入机组DCS系统，运行人员可实时查看各粉管的煤粉分布状况。
控制功能
在获取实时煤粉数据的基础上，项目将磨煤机智能优化算法嵌入DCS系统，实现了2项控制功能的落地：
● 风煤比闭环调节：根据煤粉速度的实时数据，自动调整各粉管的风量配比，使同台磨煤机各粉管煤粉速度的偏差控制在可接受范围内；
● 动态分离器转速优化：依据煤粉细度实测值，动态调整分离器转速，使煤粉细度维持在设定范围；
上述功能均支持运行人员一键投切，可根据实际需要灵活启用或退出。
性能指标
经第三方检测机构验证，项目主要指标如下：
● 煤粉细度(R90、R200)测量误差≤±5%，实际最大偏差2.86%;
● 煤粉速度测量误差≤±2%，实际最大偏差1.7m/s;
● 同磨煤机各粉管煤粉速度最大偏差≤2m/s，实际调平后最大偏差1.9m/s;
知识产权
项目已获得发明专利授权1项、申请实用新型专利1项，软件著作权1项，核心期刊论文已录用1篇。
应用前景
目前，该项目成果已在相关机组投入日常运行。在“双碳”目标和火电深度调峰常态化的行业背景下，煤粉粒径在线检测技术可作为制粉系统智能化升级的基础模块，适配不同容量、不同煤种的火电机组，既可应用于新建机组的智能化建设，也可用于在运机组的节能降耗和灵活性改造。
