当下饮料行业正在向智能精细化生产转型，稳定统一的口感、可控的灌装损耗、合规可追溯的生产数据，是饮品企业降本增效的核心需求。传统定时灌装模式容易受物料粘度、温度、管道气泡影响，配比失衡、灌装量偏差、原料浪费等问题长期困扰生产线。
Walsn-UniMass-E/V 系列卫生级科氏质量流量计，搭载自研 CSE 智能核心技术，覆盖原料调配、闭环定量灌装、轻微含气液体稳定计量全流程，一套设备实现流量、密度同步测量，精准把控物料流量，协调各工序运转，全面提升整条灌装线生产效率。
精准配料，稳住每一批产品风味
饮品品质好坏，关键在于生产线上能否稳定完成配方配比。沃森流量计就像产线上的计量管家，精准管控各类原料投料量。
◆ 适配高低粘度物料
设备采用无阻挡平滑测量管，清水、高粘度糖浆、浓缩果汁都能稳定测量；CSE 算法自动过滤粘稠物料带来的信号干扰，无论首批还是十万瓶量产，批次配比保持一致。
◆ 可按需扩展浓度测量功能
依靠Walsn科氏质量流量计，可按客户需求增加实时糖度、浓度、酒精度等测量功能，也可按客户要求增加混合物浓度测量功能，无需离线取样，适配果汁调配、巧克力浆料混合等场景。系统根据实时数据自动调节阀门，及时修正配比，减少不合格品产生。
闭环灌装控制，单瓶灌装量误差可控
老式定时灌装属于开环控制，电压、物料状态稍有变化就会出现灌装不准。Walsn质量流量计和产线 PLC 联动，搭建 "测量 - 反馈 - 调节" 自动闭环回路。
支持两种生产模式：定量灌装时先快速填充，临近目标量自动减速防过量，到达标准值立刻关阀；连续配料时，主辅料管道流量计联动，浓缩液流量跟随纯水同步调节，配比全程稳定。
同时设备内置温度压力补偿功能，车间工况变化时自动修正计量数据，长时间高速灌装也不会出现精度漂移。
食品级卫生结构，符合车间无菌生产要求
饮料生产对设备洁净度、灭菌能力要求严格，E/V 系列流量计完全适配食品行业规范：流道光滑无死角，自带卫生卡盘接口，拆装清洗方便；支持 CIP 在线清洗、SIP 蒸汽灭菌；流体接触面抛光至 Ra≤0.4μm，拥有 3A 卫生认证，不易残留物料，杜绝交叉污染。整机小巧轻便，原有灌装设备不用大幅改造就能加装。
适配各类灌装现场，解决生产实际痛点
● 稳定连续生产，降低停机频次
设备耐酸碱、抗结垢，能长期承受车间温压波动，故障少，保障产线不间断运转。
● 生产数据完整留存，满足合规核查
实时记录流量、配比等数据，可对接工厂管理系统，方便排查工艺问题，同时完整记录生产过程，应对监管核查，也能为工艺优化提供数据支撑。
本土全周期服务，落地无忧
Walsn在河北廊坊建有 40 亩生产基地，配备专业标定实验室与 200 多人本地技术团队，可给饮料企业提供选型方案、现场调试、定期标定、远程技术指导一站式服务，国内项目快速响应，海外客户同步享受同等售后支持。
行业竞争加剧，精准计量是饮品工厂提质、降耗、增效的关键抓手。Walsn UniMass-E/V 卫生型科里奥利流量计覆盖调配、灌装、清洗全工序，抗干扰、高精度、高洁净度，功能可按需扩展，助力饮料企业完成智能化产线升级，稳定产品品质，提升市场竞争力
