一、项目概况
锅炉是哈锅自主开发设计、制造的超临界锅炉。炉型HG-1140/25.4-YM1型，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。设计煤种为烟煤。中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，每台炉配5台HP943中速磨煤机，其中4台磨煤机运行，1台备用。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器(前3后2)，每层布置4只，共20只低NOX轴向旋流燃烧器。
二、Walsn CEA-100 CO在线分析仪布置情况
采用Walsn CEA-100 CO在线分析仪。CO在线装置安装省煤器出口SCR入口A、B两侧。
三、设备运行情况
299MW下，A侧氧量相对较高，平均在3.8%左右波动，而CO数值也相对较高，平均在200ppm左右波动;B侧氧量相对较低，平均在1.8%左右波动，而CO数值也很低，平均在10ppm左右波动。相关趋势和就地显示趋势基本保持一致。
四、燃烧调整过程与建议
1.针对A、B两侧存在的局部混合状况差异，先重点检查A侧二次风门(挡板)特性以及单只燃烧器的一次风门、各二次风门的开度状态;然后，通过燃烧调整试验，摸索出合理的配风运行方式，将A、B两侧的情况调整到大体一致，即A、B两侧的CO-O2曲线大体一致。在上述工作完成后，通过进一步的调整试验，摸索不同工况条件下的总风量配置，在保证安全和经济的情况下，尽可能降低运行的总氧量。
2.摸索各种工况条件下的CO控制范围。如CO出现异常升高且氧量没有明显降低的情况下，可以判定炉内对应局部位置出现欠氧还原性氛围，局部结焦和高温腐蚀的风险增高，运行人员进行针对性的调整，以使燃烧恢复正常。
3.通过一定时间的运行数据积累，可形成不同工况下CO-O2与炉内燃烧工况之间的关系，此时再增加2套CO在线检测装置，将CO+O2作为联合调整的依据，修正氧量偏置值，与氧量一起投自动。
