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某电厂#2机组600MW锅炉基于Field技术的燃烧优化控制系统

发布时间:2020-03-28 10:26

  一、锅炉概况

  该锅炉为亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、固态排渣、尾部双烟道π型汽包炉。3层主燃烧器等间距前后墙上布置,每层前、后墙各有五只低NOx旋流燃烧器,共30只。主燃烧器上方有两层燃尽风燃烧器,下燃尽风为前后墙各5只对冲布置,上燃尽风为前后墙各7只对冲布置。每层主燃烧器侧上方分别有贴壁风燃烧器,共12只。

  二、Walsn CEA-100CO在线监测装置布置情况

  2018年1月,项目在#2炉尾部烟道省煤器出口处装设4套常温型Walsn CEA-100CO在线监测装置;并在炉膛装设10套高温型Walsn CEA-100-HCO在线监测装置,分别在炉膛的前墙C层和后墙F层各装设3套;在左、右侧墙的B层和C层各装设1套,共10套。

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  三、燃烧优化调整过程

  锅炉燃烧优化调整试验之前,锅炉在约300MW、400MW、450MW、500MW 和600MW负荷工况条件下,燃烧优化系统正常输出了运行指导建议,预测锅炉热效率分别可提升至93.0%,93.5%,93.5%、93.5%和92.9%,锅炉热效率预测分别提高约0.2%、0.1%、0.3%、0.5%和0.2%。

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  四、调整结果

  参考锅炉燃烧优化系统的建议参数,进行锅炉燃烧优化调整试验之后,锅炉在约300MW、400MW、450MW、500MW 以及600MW 负荷工况条件下,实测锅炉热效率分别为93.15%、93.51%、93.51%、93.34%和92.83%,锅炉炉膛出口氮氧化物排放浓度基本保持不变,锅炉热效率实测分别提高约0.39%、0.13%、0.22%、0.38%和0.20%,折合煤耗分别降低约1.41g/kW·h、0.48g/kW·h、0.81g/kW·h、1.38g/kW·h 和0.70g/kW·h,与燃烧优化系统预测的锅炉热效率提升值基本一致。