一、锅炉概况
一期工程安装2X600MW超超临界机组，2009年投产。锅炉是哈锅的超超临界参数变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式。一直以来，锅炉一直存在水冷壁高温腐蚀和火焰偏烧的情况，实施低氮燃烧器改造后，主燃烧器区域的还原性氛围会加剧，腐蚀的风险会加大。为摸清燃烧器区域水冷壁腐蚀的规律，调整控制好腐蚀的进程，并同时优化好燃烧状况，改善火焰偏烧、结渣、气温偏差过大等现象，在炉膛主燃烧器区域装设4套在线CO检测装置，并依据CO数值和现场其他运行情况进行燃烧优化调整项目工作。
二、Walsn CEA-100-H CO在线分析仪布置情况
采用Walsn CEA-100-H CO在线分析仪。CO在线装置安装在锅炉主燃区，具体位置位于在锅炉标高38米左右，于D层燃烧器与E层燃烧器之间，锅炉前后墙分别安装了两套CO在线监测装置。
三、设备输出
1.CO在线监测仪数值显示
2.CO含量模拟量输出信号正常
3.CO含量报警值设在50000ppm，报警正常
4.系统状态显示正常
5.系统自诊断功能正常
6.系统故障远程报警正常
四、通过在线监测CO进行燃烧调整
经过连续三天协助调试与观察，CO监测装置能及时、准确的反映出炉膛燃烧是否出现偏斜、燃烧强度大小的变化。当火焰向某一方向偏斜时，该方向的CO含量会随之迅速增大。偏斜程度与CO含量呈正相关，在正常运行情况下，一般在10000ppm以下，随着火焰偏斜，会迅速增大至30000、50000、100000ppm甚至超量程，正常运行过程中，我们认为该炉主燃区CO浓度在20000ppm以下为宜;在炉内燃烧出现偏斜的情况下，通过调整二次风挡板、制粉系统出力等手段进行调整，可防止高温腐蚀的发生。
